2025-08-05
पॉवर सिस्टमचे मुख्य संरक्षण साधन म्हणून, स्थापना गुणवत्तासाइड माउंटेड इनडोअर व्हॅक्यूम सर्किट ब्रेकरत्याच्या ऑपरेशनल सुरक्षा आणि आयुर्मानावर थेट परिणाम होतो. बांधकाम टप्प्यात, तपशीलांचे काटेकोरपणे पालन करणे आणि खालील पैलूंवर लक्ष केंद्रित करणे अत्यावश्यक आहे:
पर्यावरणीय आवश्यकता: साईड-माउंट इनडोअर व्हॅक्यूम सर्किट ब्रेकरसाठी इन्स्टॉलेशन वातावरण स्वच्छ, कोरडे (सापेक्ष आर्द्रता ≤ 85%, कंडेन्सेशन नाही), हवेशीर आणि ज्वलनशील, स्फोटक, संक्षारक वायू आणि प्रवाहकीय धुळीपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. सभोवतालचे तापमान -5°C ते +40°C च्या अनुज्ञेय श्रेणीमध्ये काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. जागा राखीव: वितरण कॅबिनेटमध्ये सर्किट ब्रेकरची परिमाणे, ऑपरेटिंग हँडल रेंज (अनपेडेड क्लोजिंग/ओपनिंग ऑपरेशन्स) आणि निर्दिष्ट सुरक्षा अंतर आवश्यकता (उत्पादन मॅन्युअल पहा) सामावून घेण्यासाठी पुरेशी जागा सुनिश्चित करा. सुलभ देखभालीसाठी कॅबिनेटचा दरवाजा पूर्णपणे उघडता येण्याजोगा असावा. पाया तपासणी: माउंटिंग ब्रॅकेट सुरक्षित, सपाट आणि पातळीसह, सर्किट ब्रेकर ऑपरेशन आणि शॉर्ट-सर्किट शक्तींचा प्रभाव सहन करण्यासाठी पुरेशी कडकपणा आणि ताकद असणे आवश्यक आहे. कॅबिनेटची रचना विकृतीपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे आणि माउंटिंग होल तंतोतंत संरेखित करणे आवश्यक आहे.
उचलणे आणि हाताळणे: उचलण्याचे योग्य उपकरण वापरा आणि सर्किट ब्रेकर हळुवारपणे हाताळा, जास्त कंपन आणि प्रभाव टाळा. इन्सुलेट रॉड किंवा ऑपरेटिंग हँडल उचलू नका किंवा ओढू नका. अचूक पोझिशनिंग: सर्किट ब्रेकर बॉडीला माउंटिंग रेल किंवा ब्रॅकेटमध्ये अचूकपणे पुश करा, ते फिक्सिंग होलसह पूर्णपणे संरेखित असल्याची खात्री करा. सुरक्षित फिक्सिंग: बोल्ट, वॉशर आणि लॉकिंग घटक (जसे की स्प्रिंग वॉशर आणि लॉकनट्स) वापरा जे निर्मात्याच्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात आणि निर्दिष्ट टाइटनिंग टॉर्क पूर्ण करतात, त्यांना टप्प्याटप्प्याने समान रीतीने आणि तिरपे घट्ट करतात. कोणतीही शिथिलता ऑपरेटिंग कंपन वाढवेल आणि सुरक्षितता धोक्यात येईल.
बसबार/केबल सुसंगतता: कनेक्टिंग बसबार किंवा केबलची वैशिष्ट्ये सर्किट ब्रेकरच्या रेट केलेल्या वर्तमान आणि शॉर्ट-सर्किट सहन करण्याच्या क्षमतेशी जुळण्यासाठी डिझाइन केलेली असणे आवश्यक आहे आणि कनेक्टिंग पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ असणे आवश्यक आहे. संपर्क पृष्ठभाग तयार करणे: कंडक्टर जोडणाऱ्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईडचा थर किंवा घाण पूर्णपणे काढून टाका. संपर्काचा प्रतिकार लक्षणीयरीत्या कमी करण्यासाठी आणि ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी उदार प्रमाणात उच्च-गुणवत्तेचे प्रवाहकीय ग्रीस (इलेक्ट्रिकल कंपाऊंड ग्रीस) लावा. टॉर्क नियंत्रण: हे महत्त्वपूर्ण आहे! सर्किट ब्रेकर निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या टॉर्क मूल्यानुसार इनपुट आणि आउटपुट टर्मिनल्ससह सर्व कनेक्टिंग बोल्ट घट्ट करण्यासाठी कॅलिब्रेटेड टॉर्क रेंच वापरा. जास्त घट्ट केल्याने खराब संपर्क आणि जास्त गरम होऊ शकते, तर जास्त घट्ट केल्याने टर्मिनल्स किंवा थ्रेड्सचे नुकसान होऊ शकते.
मॅन्युअल ऑपरेशन सत्यापन: सहसाइड माउंटेड इनडोअर व्हॅक्यूम सर्किट ब्रेकरसुरळीत आणि लवचिक ऑपरेशन, कोणतेही चिकट किंवा असामान्य आवाज नाही आणि अचूक आणि स्पष्ट स्थितीचे संकेत (खुले/बंद/चार्जिंग) याची खात्री करण्यासाठी पूर्णपणे डी-एनर्जाइज्ड, धीमे मॅन्युअल चार्जिंग, क्लोजिंग आणि ओपनिंग ऑपरेशन्स वारंवार करा. सहाय्यक स्विच पडताळणी: सहाय्यक स्विचची चालू/बंद स्थिती (सामान्यत: उघडे/बंद) मुख्य स्विच स्थितीशी अचूकपणे जुळते आणि वायरिंग योग्य आणि सुरक्षित असल्याचे तपासा.
इन्सुलेशन चाचणी: च्या व्होल्टेज रेटिंगसाठी योग्य मेगोहमीटर वापरासाइड माउंटेड इनडोअर व्हॅक्यूम सर्किट ब्रेकरनियमांनुसार आवश्यकतेनुसार जमिनीवर आणि टप्प्यांमधील मुख्य सर्किट इन्सुलेशन प्रतिकार तपासण्यासाठी (उदा. मुख्य सर्किट: 1000V श्रेणी, ≥100MΩ). यांत्रिक मालमत्तेचे मापन (अटींनी परवानगी दिल्यास): उघडणे/बंद होण्याची वेळ, गती, संपर्क उघडण्याचे अंतर, ओव्हरट्रॅव्हल, बाऊन्स टाइम, सिंक्रोनिसिटी इत्यादी पॅरामीटर्स मोजण्यासाठी समर्पित उपकरणे वापरण्याची शिफारस केली जाते (उदाहरणार्थ, संपर्क उघडण्याचे अंतर साधारणपणे 8±1 मिमीच्या मर्यादेत असावे). डेटाची तुलना कारखाना अहवालाशी आणि स्वीकार्य विचलनात केली पाहिजे. नो-लोड ऑपरेशन चाचणी: अंतिम पॉवर लागू करण्यापूर्वी, ऑपरेशनची विश्वासार्हता आणि स्थिती संकेताच्या अचूकतेची पुष्टी करण्यासाठी अनेक इलेक्ट्रिकल ऑपरेशन्स (बंद करणे आणि उघडणे) करा. संरक्षण आणि सिग्नल सर्किट पडताळणी: सर्किट ब्रेकर, रिले प्रोटेक्शन डिव्हाइस आणि सेंट्रल सिग्नल सिस्टम यांच्यातील लिंकेज लॉजिक आणि सिग्नल ट्रान्समिशन अचूकतेची चाचणी घेण्यासाठी सिग्नलचे अनुकरण करा.